Сварка, автосварка.бел — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном либо общем нагреве, пластическом деформировании либо совместном действии того и иного.
Неразъёмное соединение, исполненное с поддержкой сварки, называют сварным соединением. Почаще каждого с поддержкой сварки соединяют детали из металлов. Впрочем сварку используют и для неметаллов — пластмасс, керамики либо их сочетания.
При сварке применяются разные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Становление спецтехнологий разрешает в реальное время проводить сварку не только в условиях индустриальных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжён с угрозой возгораний; поражений электрическим током; отравлений пагубными газами; поражений глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.
Сварка осуществима при следующих условиях:
1) использовании дюже крупных удельных давлений сжатия деталей, без нагрева;
2) нагревании и одновременном сжатии деталей умеренным давлением;
3) нагревании металла в месте соединения до расплавления, без использования давления для сжатия.
Сварочный аппарат — передвижная электростанция, вырабатывающая электрический ток для электродуговой сварки либо круты.
Двигатель внутреннего сгорания приводит во вращение электрический генератор, электрический ток подводится к сварочному электроду, происходит сварка либо крута металлов.
Сварочные аппараты могут иметь добавочные узлы: генератор для питания электроприборов, блок сушки электродов, систему регулирования сварочного тока, блок снижения электрического напряжения холостого хода, адаптация для воздушно-плазменной круты (ВПР), а также блок прогрева бетона, мёрзлого грунта, льда на реках.
Сварочные аппараты получили широкое распространение при проведении сварочных работ в полевых условиях, при недоступности индустриальных электросетей.
Иногда сварочным аппаратом не вовсе верно называют генераторные установки, имеющие привод не от самостоятельного мотора внутреннего сгорания, а от коробки отбора мощности автомобиля либо от вала отбора мощности трактора. Вернее такую технику будет называть сварочной приставкой, так как полной самостоятельности у неё нет.
В реальное время различают больше 150 видов и методов сварочных процессов. Существуют разные систематизации этих процессов.
Так ГОСТ 19521-74 предусматривает систематизацию сварки металлов по основным группам знаков: физическим, техническим и технологическим.
Основным физическим знаком сварки является форма и вид энергии, применяемой для приобретения сварного соединения. Форма энергии определяет класс сварки, а её вид — вид сварки. Имеются три класса сварки:
Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с применением тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и др.
Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с применением тепловой энергии и давления — контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая, кузнечная и др.
Механический класс: виды сварки, осуществляемые с применением механической энергии — холодная, трением, ультразвуковую, взрывом и др.
К техническим знакам относятся: метод охраны металла в зоне сварки, непрерывность процесса, степень его механизации.
Классификация по технологическим знакам устанавливается для всякого вида сварки отдельно (по виду электрода, роду сварочного тока и т. д.).
